Лазерная резка
Лазерная резка металла — это передовая технология обработки листового металла с помощью высокомощного оптоволоконного лазера. Благодаря высокой точности и минимальному термическому воздействию, вы получаете детали с идеальной геометрией и чистой кромкой — без наплавов, зазубрин и необходимости дополнительной шлифовки. Процесс резки лазером осуществляется в импульсном и непрерывном режиме и заключается в повышении температурного режима до уровня плавления и разрушения поверхности, на которую воздействует такой луч. Луч лазера представляет собой монохроматическое, плотное излучение, имеющее неизменяемую частоту волн и длину, которые фокусируются оптическими линзами в узкий поток, направляемый на поверхность обработки. Луч обладает рядом свойств, которые позволяют осуществить его фокусировку на обрабатываемой поверхности, в результате чего происходит концентрация его энергии. При резке металла, его поверхность нагревается и плавится, оставляя при этом ровный срез.
Лазерная резка металла может осуществляться двумя способами:
- Путем плавления
- Испарением
Высокая точность и скорость обработки
Наши станки с ЧПУ обеспечивают точность позиционирования ±0,05 мм. Это гарантирует идеальную геометрию деталей даже при серийном производстве. Благодаря автоматизации процесса, срок выполнения заказов — от 1 рабочего дня.
Экономия материала и снижение затрат
Мы используем программную оптимизацию раскроя (nesting), чтобы максимально эффективно разместить детали на листе. Это снижает количество отходов и помогает вам сэкономить до 15–20% на материале.
Особенности лазерной резки:
- Позволяет изготавливать детали сложной формы, включая фигурные контуры и фасонные кромки, внутренние вырезы и пазы, микроотверстия.
- Для минимизации отходов применяется CAM-система, которая автоматически размещает детали на листе.
Преимущества:
- точность обработки изделий;
- возможность осуществить резку любого материала, хрупких и особо твердых изделий;
- отсутствие механического воздействия, в результате которого могла бы произойти деформация поверхностей;
- гарантированное качество получаемого материала;
- высокая производительность;
- быстрое выполнение процедуры;
- легкость управления;
- возможность аккуратно вырезать различные линии и формы.